現如今，伴隨著采煤技術水平的不斷發展，煤礦的采煤強度和采煤範圍不斷提高。由於生產需要，大規模的采煤巷道、采煤工作麵和原煤運輸，隨著著煤礦地下礦塵濃度的增加，這不僅給煤礦地下設備的正常使用帶來了安全隱患，而且在一定程度上增加了煤礦工人患矽肺病的可能性。研究表明，采煤工作麵的粉塵源主要包括采煤機切煤、工作麵移架、煤流運輸、卸載、破碎機破煤等生產工藝和環節。現場調查發覺，采煤機切煤是采煤工作麵最大的粉塵點，是動態粉塵源；移除操作過程中，降塵點在采空區，難以控製；煤流運輸會導致煤塵在巷道上再次飛行。

然而，采煤機產生的粉塵、移除的粉塵和煤流粉塵都在采煤工作麵人員的工作區域，這不僅為矽肺病提供了基本的發病場所，也為工作麵粉塵粒徑的爆炸提供了基本條件。因此，如何最大限度地減少煤礦地下關鍵作業區的粉塵濃度將是煤礦安全生產和確保煤礦工人健康的前提。許多生產實踐經驗證實，不可能完全消除煤礦地下粉塵的產生。隻要有煤炭生產，就會有粉塵。隻有采取一定的降塵和降塵措施，才能為煤礦地下工人提供更好的生產環境，最大限度地保障煤礦工人的健康。

采煤工作麵傳統式降塵技術水平：

1.采煤機切煤時，采用內外噴霧控製采煤機切煤時粉塵的擴散；

2.全自動噴霧除塵係統安裝在液壓支架上；

3.在液壓支架之間，在兩端和轉載點裝置降塵噴霧；

4.巷道內裝置降塵水幕、水簾；

5.煤層注水，濕潤煤塵，減少采煤期間煤塵飛揚。

6.經過多年的研究分析和討論，發覺采煤機內外噴霧常因煤泥阻塞、做霧化實際效果差、降塵實際效果低等原因；

7.支架間、兩端及轉載點噴霧易噴濕現場操作人員的衣物，存在操作人員抵製使用的情況；

8.各種水幕、水簾、煤層注水設施由工作人員手動開關，受人為因素影響較大，不能在工作麵上發揮最大的降塵實際效果。

廣州国产一区二区三区在线影院環保研發的采煤機智能除塵係統關鍵由采煤機紅外發射器、采煤機紅外接收器、壓力傳感器、礦用安全控製箱、噴霧水幕、液態全自動添加裝置等關鍵設備構成。采煤機具有指定的噴霧除塵功能。在采煤機切割和運動操作過程中，裝置在設備上的發射裝置可以按照運動方位和位置向分控箱發出信號。接收到信號的控製箱可以按照這些信號在支架上打開或關閉相應的噴霧，並在采煤機的下風端形成一個可以隨采煤機運動的水幕。噴灑時間按照現場情況定製，可有效阻擋和沉降采煤機運行產生的大量粉塵，實現采煤機與架間噴霧的聯動運行。在采煤機除塵噴霧水中，利用JJ-30/4煤礦液態加上設備加上降塵劑，減少水分表麵張力，提升降塵實際效果，提升降塵工作效率。